M-Tex除了在模具表面提供蚀纹作业外，我们经验丰富的销售团队和技术队伍也能为客户有效的解决一切产品外观复杂技术的问题。除了我们的标准板纹理外，我们也可以应客户的要求，全新研发设计其所需要的纹理。

_{脱模角度：}

为了确保产品纹理的准确与成功，正确的脱模角度是至关重要的。基本原理是每13 micron的纹理深度，需要最少1°的外壁斜角，要确保外壁不要因省模不精而产生的孤面，也要确保靠近分模边线不产生脱模0°的情况出现，这些都会产生产品“拉伤”的问题。如果有牵涉到印纹的纹向，其角度更应该增大或采取纹理深度渐变效果。

_{材料与氧化：}

M-Tex在蚀纹氧化过程中，对模具材料的要求是很严格的，一些通常适用的预硬钢（P-20,NAK50），不锈钢、铝等钢材，因其内部特性和合金元素都跟M-Tex所使用的氧化药水，呈现了非常稳定的生产程序，纹理外观舒适美观，但是客户一定要知道，因为材料分批的采购、热处理效果的偏差、注塑条件因机器而改变等都能够造成蚀纹后与标准板的纹理不完全一样的可能性。

_{材料与纹理：}

模具材质如果是因为钢材本身有不纯杂质而产生的料纹，一些细幼的纹理是无法遮盖的，此种情况如果出现，唯一能够解决的是改变引用比较粗的纹理或者作一些拋光和热处理工作来改善其表面。

为了确保纹理的一致性，材料使用的一致性也是很重要的：如果因为设计或产品性能的要求而使用不同的材质，最好根据材质特性，进行适当的热处理，改变其硬度，避免了产品外观不一致的可能性。

_{纹理的协调：}

如果牵涉到项目的整体性，模具的数据信息和客户所要求的效果，需要进一步的讨论和协调，才能够最大限度的达到纹理吻合性的要求；就拿喷纹作例子，大多数都是一些幼纹的纹理，其尖度、密度与深度，应根据不同纹号的要求，产生出不同的纹理外观，此种纹理对光度的因素很重要。当然，这里牵涉到的不只是蚀纹的表层，也牵涉到注塑条件，产品材料的选用和模具设计结构的考虑性，所产生的直接效果是“深或浅”，“疏或密”和“粗或细”，容易被其误导，一定要从数据上证实与确认。

_{模具表面：}

对于纹理要达到完全符合样板的效果，模具表面粗糙度一定最少要达到320号砂纸表面的要求。如果纹理要求要更精细，模具表面要求更必须达到400号或甚至600号砂纸表面处理的效果。

还有一点，模具厂的技术人员一定要理解的，在任何情况下，模具表面必须去掉刀痕、锉痕和磨痕、火花纹、焊痕等必须清除，表面处理过的镀金、涂层，必须去除。

_{特别强调：}

当模具表面因损坏而经过烧焊后，必须经过热处理，焊前必须预热模具，用相冋冶金成分的焊条焊接，如果焊接不专业，最糟糕的情况是模具呈现许多小沙孔，纹理可遮盖的百分比要视其严重性是否可达到外观可接受的范围。焊接部分的硬度，如果和模具金属不相同，蚀纹后，纹理会呈现不同的感观，甚至有焊点的痕迹；如果在焊接处理上慎重处理，其差异是可降低而达到能接受的感观程度。

当模具送来蚀纹前，镶件等必须分开，最主要是避免在氧化过程中，因为油渍清理不干净而产生深度的不一致的情况出现，也避免了绣点在缝隙中岀现的可能性（牵涉到纹理的延续性，必须把滑块装配好再铺纹理）。

如果模具寿命要增强，使其能够生产更多的产品，可建议在分模线留0.2-0.6mm的边距，毛边出现的机率会大大的减少。

如果牵涉到碰穿位，模具厂技术人员必须提供已经完全缩水的样板，进行画线以便做模具蚀纹前的保护工作;如果要求非常准确，建议在数控机床上或用画线规画线，避免产生较大的工差。

产品塑料的选择，跟产品外观，纹理的选择，有一定的关系。其光泽度，缩水度会改变纹理的美观，这也要看模具设计是否有考虑到排气和温度调控的程度而定。

一些比较窄小而又深的产品面，最好在模具设计上作镶件或滑块方案，以方便纹理能够进行印纹或喷上去。产品表面的光度是会直接影响到纹理的柔或硬的视觉，也会产生深度不正确或不一致的误觉。

从以上综合技术的分析讨论，希望能协助客户解决在一般蚀纹上所遇到的困扰和疑问，也使M-Tex技术人员在跟客户进行蚀纹工作讨论的同时，能更有效的，更清楚的解释其工作上应对的程序。